Un acciaio inossidabile termoresistente austenitico multiuso con resistenza di ossidazione nelle circostanze leggermente cicliche a 2010°F (1100°C).
Spessori disponibili per la lega 310/310S/310H:
| 3/16" |
1/4" |
5/16" |
3/8" |
1/2» |
5/8" |
3/4" |
1" |
| 4.8mm |
6.3mm |
7.9mm |
9.5mm |
12.7mm |
15.9mm |
19mm |
25.4mm |
| |
| 1 1/4" |
1 1/2» |
1 3/4" |
2" |
2 1/4" |
2 1/2» |
3" |
| 31.8mm |
38.1mm |
44.5mm |
50.8mm |
57.2mm |
63.5mm |
76.2mm |
Panoramica del foglio di specifiche
per la lega 310/310S/310H (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr. 1,4845:
Proprietà generali
La lega 310 (UNS S31000) è un acciaio inossidabile austenitico sviluppato per uso nelle applicazioni resistenti alla corrosione ad alta temperatura. La lega resiste all'ossidazione fino a 2010oF (1100oC) nelle circostanze leggermente cicliche.
A causa del suoi alto cromo e contenuto moderato del nichel, la lega 310 è resistente al sulfidation e può anche essere utilizzata nelle atmosfere moderatamente di carburazione.
Le atmosfere di carburazione più severe di attrezzatura trattata termica richiedono solitamente le leghe di nichel come 330 (UNS N08330). La lega 310 può essere utilizzata leggermente nell'ossidazione, nitrurazione, cementante e le applicazioni del riciclaggio termico, anche se, la temperatura massima di servizio devono essere ridotte. La lega 310 inoltre trova l'uso nelle applicazioni criogeniche con permeabilità e la durezza magnetiche basse giù a -450oF (- 268oC). Una volta riscaldato fra 1202 – 1742oF (650 – 950oC) la lega è conforme alla precipitazione di fase di sigma. Un trattamento di tempera della soluzione a 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) ristabilirà un grado di durezza.
310S (UNS S31008) è la versione a basso tenore di carbonio della lega. È utilizzato per facilità di montaggio. 310H (UNS S31009) è una modifica ad alto tenore di carbonio sviluppata per resistenza allo scorrimento migliorata. Nella maggior parte delle istanze la granulometria ed il contenuto di carbonio del piatto possono incontrare sia i requisiti 310S che 310H.
La lega 310 può essere saldata ed elaborata facilmente dalle pratiche standard di montaggio di negozio.
Applicazioni
- Componenti criogeniche
- Trasformazione dei prodotti alimentari
- Fornaci – bruciatori, porte, fan, conduttura e ricuperatori
- Fornaci a letto fluidizzato – camere di combustione del carbone, griglie, conduttura, casse di aspirazione
- Lavorazione del minerale/acciaierie – fonditore ed attrezzatura di fusione d'acciaio, attrezzatura di colata continua
- Raffinazione del petrolio – sistemi catalitici di recupero, chiarori, ricuperatori, ganci del tubo
- Produzione di energia – internals del gassificatore del carbone, bruciatori a carbone polverizzato, ganci del tubo
- Sinterizzazione/piante del cemento – bruciatori, schermi del bruciatore, alimentantesi e sistemi di scarico, casse di aspirazione
- L'elaborazione termica – coperture e scatole di tempera, le griglie del bruciatore, le porte, fan, attutisce e storte, i ricuperatori, bilancieri
Norme
ASTM ........ A 240
SA 240 DI ASME ........
AMS .......... 5521
Resistenza della corrosione
Corrosione bagnata
La lega 310 non è progettata per servizio negli ambienti corrosivi bagnati. Il contenuto ad alto tenore di carbonio, che è presente migliorare le proprietà di strisciamento, è nocivo a resistenza della corrosione acquosa. La lega è a corrosione intergranulare incline dopo l'esposizione a lungo termine alle temperature elevate. Tuttavia, dovuto il suo contenuto elevato del cromo (25%), la lega 310 è più resistenti alla corrosione della maggior parte delle leghe termoresistenti.
Corrosione ad alta temperatura
I 0,6%) contenuti elevato del cromo (25%) e del silicio (della lega 310 lo rendono più resistente a corrosione ad alta temperatura nella maggior parte dei ambienti in servizio. Le temperature di funzionamento sono elencate qui sotto.
Circostanze d'ossidazione (contenuto di zolfo massimo – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) servizio continuo
2012°F (1100°C) temperatura di punta
Circostanze d'ossidazione (zolfo massimo maggiori di 2 g/m3)
1742°F (950°C) temperatura massima
Atmosfera bassa dell'ossigeno (contenuto di zolfo massimo – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) temperatura massima
Nitrurazione o atmosfere di carburazione
1562 – 1742°F (850 – 950°C) massimi
La lega non esegue come pure unire in lega 600 (UNS N06600) o unire in lega 800 (UNS N08800) la riduzione, la nitrurazione o le atmosfere di carburazione, ma supera la maggior parte dei acciai inossidabili termoresistenti in queste circostanze.
Proprietà di strisciamento
Proprietà tipiche di strisciamento
| Temperatura |
Sforzo di strisciamento (MPa) |
Rottura di strisciamento (MPa) |
| °C |
°F |
H 1000 |
10000 H |
100000 H |
H 1000 |
10000 H |
100000 H |
| 600 |
1112 |
120 |
100 |
40 |
200 |
140 |
80 |
| 700 |
1292 |
50 |
35 |
20 |
80 |
45 |
20 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
20 |
8 |
| 900 |
1652 |
10 |
6 |
3 |
15 |
10 |
5 |
| 1000 |
1832 |
5 |
3 |
1,5 |
9 |
4 |
2 |
Analisi chimica
Peso % (tutti i valori sono massimi a meno che una gamma sia indicata altrimenti)
| Elemento |
310 |
310S |
310H |
| Cromo |
min 24,0. - massimo 26,0. |
min 24,0. - massimo 26,0. |
min 24,0. - massimo 26,0. |
| Nichel |
min 19,0. - massimo 22,0. |
min 19,0. - massimo 22,0. |
min 19,0. - massimo 22,0. |
| Carbonio |
0,25 |
0,08 |
0,40 min. - 0,10 massimi. |
| Manganese |
2,00 |
2,00 |
2,00 |
| Fosforo |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
| Sulfer |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
| Silicio |
1,50 |
1,50 |
0,75 |
| Ferro |
Equilibrio |
Equilibrio |
Equilibrio |
Proprietà fisiche
Densità
0,285 lbs/in3
7,89 g/cm3
Calore specifico
0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)
Modulo di elasticità
28,5 x 106 PSI
196 GPa
Conducibilità termica 212°F (100°C)
8,0 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K
Intervallo di fusione
2470 – 2555°F
1354 – 1402°C
Resistività elettrica
30,7 Microhm-a 68°C
78,0 Microhm-cm a 20°C
Proprietà meccaniche
Valori tipici a 68°F (20°C)
Carico di snervamento
0,2% contrappesi |
Ultimo di tensione
Forza |
Allungamento
in 2 dentro. |
Durezza |
| PSI (minuto) |
(MPa) |
PSI (minuto) |
(MPa) |
% (minuti) |
(massimo) |
| 35.000 |
245 |
80.000 |
550 |
45 |
217 Brinell |
Dati di montaggio
La lega 310 può essere saldata ed elaborata facilmente dalle pratiche standard di montaggio di negozio.
Formazione calda
Calore uniformemente a 1742 – 2192°F (a 950 – 1200°C). Dopo caldo formando un finale tempri a 1832 – 2101°F (a 1000 – 1150°C) seguito dall'estinzione rapida è raccomandato.
Stampaggio a freddo
La lega è abbastanza duttile e si forma in un modo molto simile a 316. Lo stampaggio a freddo dei pezzi con l'esposizione a lungo termine alle temperature elevate non è raccomandato poiché la lega è conforme ai precipitanti di fase della precipitazione e di sigma del carburo.
Saldatura
La lega 310 può essere saldata prontamente tramite la maggior parte dei processi standard compreso TIG, PLASMA, MIG, SMAW, la SEGA e FCAW.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
