MONEL K500

Ni 63,0 Cu 29,5 Al 2.7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0,010

MONEL K500 è una lega di nichel-rame, indurita dalla precipitazione attraverso l'aggiunta di alluminio e titanio.MONEL K500 conserva le eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione di 400 e ha una maggiore resistenza e durezza dopo indurimento per precipitazione rispetto a 400La lega K500 ha circa tre (3) volte la resistenza al rendimento e il doppio della resistenza alla trazione rispetto alla 400.MONEL K500 può essere ulteriormente rinforzato con lavorazione a freddo prima dell'indurimento da precipitazione.

Caratteristiche

• Eccellenti proprietà meccaniche da temperature sotto lo zero fino a circa 480 gradi.
• Resistenza alla corrosione in una vasta gamma di ambienti marini e chimici, dall'acqua pura agli acidi minerali non ossidanti, ai sali e alle alcali.

Applicazioni

L'applicazione tipica di MONEL K500, che sfrutta la sua elevata resistenza e resistenza alla corrosione, sono gli alberi di pompa, le ruote, gli alberi di elica,componenti di valvole per navi e torri di perforazione offshore, bulloni, colletti per la perforazione di pozzi di petrolio e componenti di strumentazione per la produzione di petrolio e gas.È particolarmente adatto per pompe centrifughe nell'industria marina a causa della sua elevata resistenza e bassi tassi di corrosione in acqua di mare ad alta velocità.

Il MONEL K500 non è magnetico. MONEL K500 deve essere annelato durante la saldatura e la saldatura quindi alleviata prima dell'invecchiamento.

High Performance Alloys, Inc. ha alloy K500 in una gamma di dimensioni, tra cui 3/8"-2-1/2" di diametro a freddo, ricottato e invecchiato, e 2-3/4"-10" di diametro finito a caldo e invecchiato.Il materiale può essere fornito in lunghezze casualiLa lavorazione include la perforazione, la tornitura, il tappatura, il filettamento, le forme CNC, le flange e altro ancora.

Fabbricazione meccanica

Le leghe a base di nichel e cobalto resistenti alla corrosione, alla temperatura e all'usura, come il MONEL K500, sono classificate da moderate a difficili da lavorare, tuttavia,occorre sottolineare che queste leghe possono essere lavorate con metodi di produzione convenzionali a tassi soddisfacentiDurante la lavorazione queste leghe si induriscono rapidamente, generano un calore elevato durante il taglio,saldatura alla superficie dello strumento di taglio e offrono una elevata resistenza alla rimozione del metallo a causa delle loro elevate resistenze al taglioI seguenti sono i punti chiave da considerare durante le operazioni di lavorazione:

Capacità - La macchina deve essere rigida e sovraccaricata il più possibile.
RIGIDITÀ - Il pezzo di lavoro e lo strumento devono essere tenuti rigidi.
L'accensione degli utensili è considerata un'operazione noiosa.
Strumenti- Utilizzare strumenti con angolo di rastrello positivo per la maggior parte delle operazioni di lavorazione.Per la maggior parte delle applicazioni si consiglia l'utilizzo di attrezzi a punta di carburoGli utensili ad alta velocità possono essere utilizzati, con tassi di produzione più bassi, e sono spesso raccomandati per tagli intermittenti.
Se l'alimentazione rallenta e lo strumento rimane nel taglio, si verifica un indurimento del lavoro.la durata dell'attrezzo si deteriora e le tolleranze sono impossibili.
LUBRICAZIONE- i lubrificanti sono desiderabili, gli oli solubili sono raccomandati soprattutto quando si utilizza utensili in carburo.Le raccomandazioni generali per il taglio del plasma sono riportate nella tabella 18..

2 In qualsiasi punto in cui si raccomanda il taglio a secco, un getto d'aria diretto sull'utensile può aumentare notevolmente la durata dell'utensile.

3 Il liquido di raffreddamento dell'olio deve essere di qualità superiore, olio sulfoclorato con additivi a pressione estrema, con una viscosità a 100 gradi F da 50 a 125 SSU.

4 Il liquido di raffreddamento a base d'acqua deve essere di alta qualità, olio soluble in acqua solfoclorato o emulsione chimica con additivi ad alta pressione.Il liquido di raffreddamento a base d'acqua può causare frantumi e un rapido guasto degli utensili in carburo nei tagli interrotti.

6 Il liquido di raffreddamento dell'olio deve essere di qualità superiore, olio sulfoclorato con additivi a pressione estrema, con una viscosità a 100 gradi F da 50 a 125 SSU.

7 Il liquido di raffreddamento a base d'acqua deve essere di alta qualità, olio soluble in acqua solfoclorato o emulsione chimica con additivi ad alta pressione.